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Pavimentos para industria alimentaria

En una planta alimentaria el suelo no es un acabado: es parte del proceso de higiene. Y trabaja en las peores condiciones posibles grasa, proteína, agua muy caliente y productos de limpieza pensados para destruir microorganismos, que de paso destruyen el pavimento

Qué castiga el suelo de una planta alimentaria

Las grasas y las proteínas

Las grasas animales y vegetales atacan químicamente al cemento y lo van descomponiendo. La proteína, además, se agarra a cualquier microporo y es lo que después obliga a limpiar más fuerte

Los desinfectantes

Sosa cáustica, hipoclorito, ácido peracético, espumas alcalinas. Son productos elegidos por su agresividad, y esa agresividad no distingue entre una bacteria y el pavimento

El agua caliente y el vapor

Baldear a 80 °C un suelo que está a 12 despega la mayoría de los revestimientos. No es la temperatura: es el salto, repetido todos los días al cierre de turno.

La sal y las salmueras

En cárnicas, conserveras y salazones, la sal acelera la degradación y ataca cualquier armadura o elemento metálico que quede expuesto en una junta o un sumidero.

El frío de las salas

Muchas salas de proceso trabajan por debajo de los 12 °C, y algunas bastante por debajo. El pavimento tiene que mantener sus propiedades a esa temperatura, no solo a la del catálogo.

Evita resbalón que terminen en accidentes

Grasa más agua es la peor combinación que existe para un suelo, y en una planta alimentaria está garantizada. Los resbalones son de los accidentes laborales más frecuentes del sector

No. Cuanta más textura, más agarre y también más sitio donde se queda la suciedad. Un pavimento demasiado rugoso se limpia mal, y en alimentaria eso es un problema mayor que el resbalón

Zona por zona. Una sala de despiece con grasa en el suelo y una zona de envasado en seco no necesitan lo mismo, y tratarlas igual es fallar en una de las dos.

 

En la visita preguntamos en qué puntos se han producido resbalones. Ese histórico define el grado de antideslizamiento que necesita cada sala mejor que cualquier ficha técnica.

 

Separar zona limpia y zona sucia

La separación de zonas es la base de cualquier plan de higiene, y el pavimento puede ayudar o estorbar.
  • El límite entre zonas se marca con el propio pavimento, en color
  • No hay que repintarlo: aguanta exactamente lo mismo que el suelo
  • El encuentro entre los dos colores se ejecuta continuo, sin junta abierta
  • Se pueden señalizar también pasillos, áreas de máquina y vías de evacuación
  • El código de color lo decidimos con vuestro plan de higiene delante

Canaletas, sumideros y pendientes

El agua tiene que irse sola

Si al final del turno hay que ayudarla con una escoba, la pendiente está mal. Pasa sobre todo en salas grandes, donde la caída es larga y el centro se queda plano.

Los puntos que primero fallan

El encuentro del pavimento con la canaleta o la rejilla, que es donde más carga pasa y donde antes se descarna. Y la media caña sanitaria del perímetro y de las patas de maquinaria anclada.
DUDAS HABITUALES

Preguntas frecuentes sobre pavimentos para industria alimentaria

Te van a pedir documentación del material, sí. . Lo que conviene tener claro es que el certificado del producto no basta por sí solo: si los encuentros están mal resueltos o hay juntas abiertas, la auditoría se anota igual.

Depende de la zona, no de la planta. Donde hay grasa y agua hace falta bastante textura; en una sala de envasado en seco, mucha menos, y ahí conviene priorizar que se limpie fácil. Lo decidimos sala por sala contigo delante.

Es uno de los motivos por los que en salas de proceso ponemos poliuretano cemento y no epoxi. Aun así, dinos qué productos usáis y a qué concentración: no todos los sistemas responden igual y conviene comprobarlo antes, no después.

Sí, y aguanta mucho más que la pintura de señalización. Lo importante es cómo se resuelve el encuentro entre los dos colores, que tiene que quedar continuo y sin junta abierta.

Es lo habitual en este sector. Necesitamos tu calendario de producción y saber qué zonas se pueden aislar; a partir de ahí montamos el orden de la obra.

Casi siempre sí, y es de las reparaciones más pedidas. Lo que hay que mirar es si el sistema que hay era el adecuado, porque si no lo era volverá a pasar en el mismo sitio

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