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Pavimento para cámaras frigoríficas

En una cámara el suelo trabaja bajo cero, con carretillas entrando y saliendo y condensación cada vez que se abre la puerta. Si el sistema no está pensado para el frío, se agrieta, se despega o se convierte en una pista de hielo
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Qué castiga el suelo de una cámara frigorífica

El choque térmico

Cada vez que entra un palé del muelle o se descongela el evaporador, el suelo pasa de golpe del frío a temperatura ambiente. Un revestimiento rígido que no acompaña ese movimiento acaba fisurado o despegado.

El hielo bajo la solera

En cámaras de congelación sin buen aislamiento bajo el suelo, el terreno se congela, se hincha y levanta la solera. Ningún revestimiento arregla eso: hay que revisarlo antes de pavimentar.

Condensación y resbalones

Al abrir la puerta entra aire húmedo que se condensa y se hiela en el suelo, sobre todo en la entrada. Ahí es donde más se resbala y donde más textura hace falta.

Carretillas en frío

A baja temperatura las ruedas duras castigan más el pavimento, y en el umbral de la puerta el golpe se repite cientos de veces al día.

Higiene y limpieza

Si se almacena alimento, el suelo tiene que ser continuo, sin poros ni juntas abiertas donde se acumule suciedad, y aguantar la limpieza diaria sin perder el acabado.
Cámara frigorífica con pavimento rojo y zócalo sanitario

La puerta de la cámara: el punto que primero falla

El umbral lo concentra todo: hielo, agua de condensación, el golpe de la carretilla al pasar y el salto de temperatura entre dentro y fuera. Es donde vemos casi todas las roturas
Lo resolvemos reforzando esa franja, con más espesor y más textura, y cuidando el encuentro con la puerta y el muelle para que no quede escalón

Refrigeración o congelación: no es el mismo suelo

No es lo mismo una cámara de refrigeración a 2 °C que un túnel de congelación a −25 °C. Cuanto más frío y más cambios de temperatura, más importa el sistema que se elija
Cámaras de refrigeración
Por encima de 0 °C. Suele bastar con un poliuretano cemento de espesor medio, con textura en la entrada y media caña sanitaria en todo el perímetro
Cámaras de congelación
Por debajo de 0 °C. Hace falta un sistema específico para bajas temperaturas, más espesor y comprobar antes que el aislamiento bajo la solera está bien resuelto

Cómo pavimentamos una cámara que está en servicio

Una cámara no se puede parar como una nave cualquiera. Planificamos la obra con vosotros para que la mercancía no corra riesgo y el frío vuelva a tiempo
1

Vaciar y atemperar

La cámara tiene que estar vacía y a temperatura de obra. El sistema se aplica sobre soporte seco y por encima de la temperatura mínima que marca el fabricante
2

Preparar y aplicar

Fresado o granallado del soporte, reparación de fisuras y aplicación del poliuretano cemento, con media caña en los encuentros con paredes
3

Bajar el frío poco a poco

Con el material curado, la temperatura se baja de forma progresiva. Arrancar la cámara de golpe es la forma más rápida de fisurar un suelo nuevo
DUDAS HABITUALES

Preguntas frecuentes sobre pavimentos para cámaras frigoríficas

No. El material necesita un soporte seco y una temperatura mínima para curar bien. Lo que sí hacemos es organizar la obra por cámaras o por fases para que no tengas que vaciarlo todo a la vez.

Depende de la superficie y del estado del soporte, pero en una cámara normal hablamos de pocos días entre preparación, aplicación, curado y bajada de temperatura. Te damos el plazo cerrado en la visita.

En cámaras de congelación o con cambios bruscos de temperatura no la recomendamos: es rígida y acaba fisurándose. Ahí ponemos poliuretano cemento, que aguanta el choque térmico.

Primero hay que saber por qué. Si falla el revestimiento, se repara. Si es el terreno helado bajo la solera, hay que resolver eso antes; pavimentar encima solo esconde el problema unos meses.

Sí. Es un sistema continuo, sin juntas abiertas, que se limpia con los productos habituales de la industria. Te facilitamos la documentación técnica del material para tus auditorías.